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烟气脱硝  氮氧化物(NOx)主要来自矿物燃料的燃烧过程，主要形式NO(90%)NO2。按燃烧过程中NOx的生成机理，NOx主要形成及控制方式可分成：

     －热力型NOx，控制燃烧方式的低氮燃烧

     －燃料型NOx，控制燃料和空气混合速度与时机，分级送风

     －快速型(瞬时反应型)Nox，烟气中脱除NOx的SNCR与SCR

    对于快速型Nox的控制途径，主要是根据其浓度及排放指标要求，选择不同的温度窗和相应的工艺。

选择性非催化还原法（SNCR）：在炉内喷射氨, 尿素等化学还原剂使之与烟气中的NOx反应，将其转化成氨(N2)及水(H2O) 。有效反应温度范围为820℃~970℃之间，应温度范围较窄，锅炉变负荷时将调整还原剂喷射位置，脱硝率可达70%，无副产品

选择性催化还原法（SCR）：还原剂（有效成分NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。

       －催化反应温度在320℃~400℃之间

      － SCR装置设置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间

      －该技术无副产品，脱硝效率能达80~90％以上

主要反应机理

      4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O

      6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

工艺系统构成

     SCR系统主要包括：烟风系统、SCR反应器、SCR催化剂、SCR烟道系统、脱硝剂的储备供应、氨/烟气的混合(AIG）、控制系统等子系统。

板式催化剂 以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂 一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂 制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

催化剂失活 活性部位的烧结、催化剂中毒、活性部位的减损、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等易使催化剂失去活性。失去活性的催化剂通过取样分析确定具体原因后再生，主要是添加适当药剂进行清洗，结果再生之后其寿命会有所降低，需要补充新的催化剂层来满足工艺需要。